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走近新材料厂分析检验班新材料厂分析检验班共有员工12人,其中工程师2人,助理工程师2人,大专以上学历8人,是一支文化层次高、业务能力强、积极热情的年轻队伍。在全体班员的不懈努力下,新材料厂分析检验班荣

       

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       新材料厂分析检验班共有员工12人,其中工程师2人,助理工程师2人,大专以上学历8人,是一支文化层次高、业务能力强、积极热情的年轻队伍。在全体班员的不懈努力下,新材料厂分析检验班荣获公司2018年度“质量信得过班组”一等奖。

精益求精保质量

       新材料厂分析检验班组承担着锌产品配料过程样和产品样的分析工作以及铝板、导电头原料样品的分析工作,并负责对锌锭、锌合金锭、金锭、银锭、铋锭进行检验、计量、发运。为锌产品的生产提供数据支持并保证产品合格出厂。班组以制度定标尺,保质保量做质检。严格执行过程管控,保证了出厂产品分析检验合格率100%,切实维护了公司的产品质量和企业信誉。

       从产品取样把关方法标准准确有效、人员工作认真严谨、设备标样准确使用、结果判定准确无误、计量准确外观合格每一个关键点严格把控,并执行标样设备期间核查、每炉小锭定期抽检、异常小锭复查、每批大锭行标抽查、外部送检对比验证的质量验证手段,严把质量关。分析结果经过自检、互检、专检,三检后才能发出。精益求精,工作中做到每一次都符合标准。通过细节管理,把问题消灭在萌芽状态,不断改进管理,保证产品质量。

改进创新提效率

       为紧跟新材料厂技术革新的步伐,分析检验班成立以班组长、技术员为中心的研发团队,不断改进和开发新的分析方法、优化发运流程,为新产品的研发和生产提供有力支持!大部分牌号的锌合金光谱标准样品目前短缺,标样满足不了新材料厂产品分析的需要,分析人员从一万多个样品中筛选并经过严格的均匀性检查、定值,最后制备了多个合金牌号适用的符合标准的内控样,为锌产品的分析提供依据。

       为了满足锌产品多牌号同时生产,快速读取数据的需要,班组将之前用的类型校正法调整为多个内控样调曲线、同一个程序内直接测定多个牌号的锌合金。由此减少对类型不均匀造成的误差,提高分析数据准确率,简化分析步骤,使分析效率提高30%左右,该方法已成功向其他分析室推广使用,并写入2017年版三标文件。

       2017年班组完成了《直读光谱法测定锌镍合金的分析方法》和《直读光谱法测定锌钛合金的分析方法》,为锌产品的开发提供数据支持,指导新产品的生产。配合新材料厂完成锌锭发运点搬迁,减少倒运和二次起吊,每车发运时间约能减少40分钟,减少转运岗位人员2人,提高工作效率并优化了人力资源。

素质提升强服务

       班组开展形式多样的特色培训教育活动,对班员做到事事培训,时时培训。每年组织班员参加技术交流会和按计划进行内部培训,提高理论和操作技能;每月开展“质量”学习班会,提高组员的质量意识;开展技术比武,提高组员工作积极性和班组凝聚力;建立班组读书角,提高组员的思想境界。

       班组树立“追求卓越,顾客至上,合作共赢”的思想,异常情况及时与生产线沟通,每周统计分析数据并与生产线交流,增进双方了解,营造和谐工作氛围,促进生产顺利完成。主动联系产品销售顾客分析人员进行技术交流,对比取样分析方法、标样应用,找出差异,从而降低投诉率。同时了解顾客潜在需求,提高顾客满意度。

       在人员紧张、合金产量增加、原料质量不稳定情况下,班组以高质量高标准高效率投入工作。2017年,为12个牌号的锌合金建立分析方法,完成400批次产品取样工作、12万吨的锌产品发运工作、17880个样品的分析。处理客户投诉5起,与客户交流分析方法,最终确定为无效投诉。结果的准确度在客户中赢得良好的声誉。

       分析检验班组将继续实行标杆管理,严制度、重培训、求创新、促质量,在质量与服务中寻求发展,赢得信赖。(李月梅)


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