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驰宏会冶动力车间制氧班

驰宏会冶动力厂动力车间制氧班,全体人员17人,平均年龄42岁,班组现场管理看板上,一张张热情洋溢的笑脸写满着质朴与担当,是一个充满活力的班组。班组负责岗位有氧气站、空压站、制氮站,严守铅、锌、动力系统高、低压氧气、压缩空气、氮气的稳定供给。

班组全员始终秉承着“艰苦奋斗、求实务真、开拓创新”的精神,以“紧抓安全生产为中心,强化班组建设为重点”的工作方向,建立完善各项管理制度,在分公司的各个发展阶段中取得了安全环保、职业健康零事故,班组建设树榜样等傲人的成绩。先后被授予分公司、公司的“降本增效优秀班组”、“设备管理先进岗位”、“安全标准化优胜班组”、“五星级班组”、“工人先锋号”等诸多荣誉。

严格考核  制氧之星促绩效

为提升班组人员的操作技能,应对生产中出现的异常情况处理能力,班长李俊制定了对班员周期性考评的管理制度,考评分为理论与实作,通过不断组织培训、考试强化,掌握各项规程,班员综合业务技能稳步提升。

为进一步营造“比、学、赶、帮、超”的学习氛围,班组开展月度制氧之星评选活动,由各小班推荐出小班内工作干得好的班员参加评比,通过打分评选出当月业绩突出的员工即为“制氧之星”,可得到200元奖励,精神、物质双丰收。通过活动开展,增强了班组凝聚力,整体技能水平也大幅提升,设备故障率大幅下降,生产指标创新高,班组效益得到持续提升。

多措并举  牢筑安全防火墙

氧气站属重大危险源点,隐患险于明火,责任重于泰山。为把每一次的事故隐患、未遂先兆和轻微事故都消灭在萌芽状态,班组结合制氧工作特点,有针对性地开展专业安全技能知识培训、设备点巡检及隐患排查、反事故演练等工作,用心牢筑安全防火墙。

班组充分利用每天的班前会、安全例会,有针对性的进行安全技能知识培训学习;另外通过组织 “安全故事会”、“班员谈安全”等活动,强化员工安全技术培训,促进了员工队伍整体素质的提高,也为实现安全生产提供了基础保障。

启动现场可视化管理,助推一级安标创建,他们从规范现场安全标示牌着手,详细确定巡检线路。对于重点监护系统,实行多次点检、周期性技术维护等措施,消除设备隐患。其次,通过开展氧气站发生氧气泄露、着火等应急预案演练,增强班员安全防范意识和应急意识,提高和落实救援工作中存在的操作问题,确保在今后的安全生产工作中得到改进和杜绝。

深挖成本  技改创新见实效

班组紧紧围绕车间下达的任务目标,通过系统的管理,采用现场控制、自主维修、技改攻关等手段,积极创新,深挖成本,技改创新成效显著。

通过开展压缩空气系统节能降耗技术攻关,减少放空损失,电单耗下降0.01kwh/m3,每月节约电费约27万元;通过改造制氧系统的液压系统管路,用高压软管替换原来的不锈钢管硬连接,大幅提高了输油管路的抗震强度,降低油管渗油导致制氧系统停机的风险。技改创效成效显著,在重点经济技术指标劳动竞赛中,班组一季度节约成本40.31万元。

班组紧紧围绕车间“降本增效”要求,充分利用班员技能特长,在提高维修技术水平上下功夫,不断解决难点问题,提高设备自主维修率,深挖成本。截止5月共开展自主维修63项,共节约维修费138180元。

无论酷暑还是寒冬,制氧班始终立足岗位、恪尽职守,全力确保动力系统安全、稳定、经济运行,为分公司发展提供坚实的动力能源支撑!


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