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驰宏会冶艾萨炉下料口清料系统技改项目降本效果显著

日前,驰宏会冶铅厂艾萨炉下料口清料系统技改项目成功投用6个月,漏料情况得以改善。不仅降低了安全隐患,还大大降低设备维修成本及人工成本,半年时间节约成本14万元。项目获评2017年公司“优秀职工技协项目”。

铅厂艾萨炉采用富氧顶吹熔炼,原料经1#、2#、3#皮带运输机输送至移动皮带,再经下料口进入炉内。在炼铅过程当中下料口由于熔渣喷溅,加之进料过程中冷料容易附着于下料口内,每隔半小时须对下料口进行清理,清理过程由于熔渣喷溅,且作业空间狭窄,存在安全隐患,加之移动皮带运行过程晃动导致漏料严重,每班需要2名当班人员进行2次清理,清理时间1小时,人工成本额外增加,并且移动皮带处在下料口附近,温度较高,使用寿命只有2月。为解决这一问题,艾萨炉工序长陈进坤与计协人员交流研讨数次,提出改进方案,将3#皮带运输机头升高,移动皮带拆装至3#皮带下方,物料直接从3#皮带经移动皮带进入艾萨炉内,同时延长3#皮带爬坡段至10米,高度降低至1.11米,解决了皮带爬坡点上浮的问题。项目在还原炉炉墙检修期间完成改造,未占用有效生产时间。  

经过半年的运行,现场安全隐患大大降低,移动皮带的寿命由2个月延长至6个月,还大大降低移动皮带电动推杆装置的维修费用及员工劳动强度,节约设备维修、更换成本14万元。此外清料系统实现物料的直接送达,减少下料口敷料堵塞,对艾萨炉作业率提升也有明显效果。(撒庭闯)


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