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新材料厂新冷却系统投入熔铸生产线1#、2#铸机使用

     近日,新材料厂压铸合金生产线新冷却系统投入熔铸生产线1#、2#铸机使用。

    随着压铸合金市场拓展,压铸合金需求量不断增加,质量要求更加严格。为满足客户需求,新材料厂改造压铸合金生产线原有冷却系统,同时将锭模维护周期从原来的每季度一次增加到每月一次。

原冷却系统冷却水直接喷淋不能覆盖整个锭子表面,锭子表面冷却不均匀,温度较低部位会收缩较快,使锭子产生“缩孔”现象,冷却水容易使锭模内腔产生水垢,严重腐蚀内壁,对产品的物理外观质量存在一定的影响。

    经多方研究实验,压铸合金生产线于2017年12月份对冷却系统进行改造,拆除原有冷却装置,在铸机锭模底部加装10m长的水槽,连通冷却水管和风管,采用“水补水”“风补水”的方式,冷却锭模外底部,从而达到冷却锭子的效果。该冷却方式能够让锭子冷却均匀提高外观物理质量同时增加定模使用寿命。(张立)

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